January 21, 2026
A selecção científica detijolos refratáriosPara os fornos de fusão a flash, é uma base crucial para assegurar o funcionamento seguro e estável dos equipamentos de fusão de metais não ferrosos.Um forno de fusão por flash é um dispositivo de fusão de metais não ferrosos em grande escala, composto principalmente por três partes: a torre de reação, o reservatório de sedimentação e o fumo ascendente.e condições de erosão do fluxo de ar em cada parte, a selecção dos materiais refratários e a configuração estrutural devem ser concebidas especificamente de acordo com as condições de trabalho específicas.
Características estruturais gerais e princípios de selecção de materiais refratários dos fornos de fusão a flash
As diferentes áreas funcionais do forno de fusão a flash desempenham diferentes funções de processo e, portanto, têm requisitos significativamente diferentes para o desempenho do material refratário.A torre de reação é responsável principalmente por reações rápidas de alta temperatura, o reservatório de sedimentação é responsável pelo armazenamento e separação do fundido, e o fumo ascendente é responsável pelo transporte de gases de fumo de alta temperatura.A seleção de tijolos refratários deve considerar de forma abrangente a resistência a altas temperaturas, resistência à erosão das escórias, resistência à erosão do fluxo de ar e condições de manutenção e substituição, em vez de simplesmente procurar materiais de alta qualidade.
Torre de reação: configuração de tijolo refratário em condições de alta temperatura e forte erosão
A torre de reação é a parte mais crítica do forno de fusão por flash, com a temperatura mais alta e as reações de material mais concentradas.A temperatura máxima no interior do forno pode atingir 1400-1500°COs materiais e o fluxo de ar dos fornos de alta temperatura passam rapidamente através do corpo da torre em segundos, acompanhados por algum material fundido que flui ao longo da parede interna.causando uma forte erosão e corrosão química dotijolos refratáriosDado que a torre de reacção está suspensa acima do reservatório de deposição e difícil de substituir,O seu revestimento principal utiliza geralmente tijolos de magnesia-cromo eletrófuso ou tijolos de magnesia-cromo eletrofundidos para satisfazer os requisitos abrangentes de resistência a altas temperaturas., resistência à erosão e resistência à corrosão.
As condições de trabalho do revestimento superior da torre de reação são relativamente moderadas.e não entra em contacto direto com os materiais do forno. podem ser utilizados tijolos de magnésio-cromo semi-recombinados ou de alta qualidade ligados diretamente a tijolos de magnésio-cromo.a dependência de tijolos de magnésio-cromo de alta qualidade pode ser ainda mais reduzida.
Tanque de sedimentação: aplicação de materiais refratários diferenciados em várias áreas
O reservatório de sedimentação é a área mais complexa em termos de configuração de material refratário no forno de fusão a flash.O espaço superior do reservatório de sedimentação é essencialmente exposto a gases de alta temperatura acima de 1350°CUma vez que não entra em contacto directo com o material fundido, o grau de erosão e corrosão é relativamente leve.Normalmente, são utilizados tijolos de magnesia-cromo semi-religados ou tijolos de magnesia-cromo de alta qualidade ligados diretamente, juntamente com uma estrutura de viga resfriada a água para reduzir a temperatura do teto do forno e prolongar a sua vida útil.
A linha de escória do reservatório de sedimentação e a área abaixo da torre de reação são as áreas mais severamente erodidas.e possui fortes propriedades corrosivas para tijolos refratáriosTambém é afectada pela erosão do material fundido e pelas frequentes operações de extracção de escória.Esta área utiliza geralmente tijolos de magnésio-cromo semi-religados de alta qualidade com excelente resistência à escória e resistência à erosãoOs tijolos de magnesia-cromo re-ligados por fusão elétrica são mais adequados para a área da linha de escória.
O fundo do forno e a área abaixo da linha de escória formam a base de carga da estrutura de revestimento do forno.Pelo menos um dos lados está em contacto prolongado com um líquido de alta temperatura., exigindo alta resistência à compressão, baixa porosidade aparente e alta temperatura de amolecimento da carga.São frequentemente utilizados tijolos de magnésio-cromo semi-religados de alta resistência à compressão ou tijolos de magnésio-cromo religados de fusão elétricaAs camadas inferior e média do fundo do forno são combinadas com tijolos de argila refratários e tijolos de isolamento de alta temperatura para satisfazer os requisitos de carga e isolamento.
Seleção de materiais refratários para partes de ligação e para o fluxo ascendente
As partes de ligação da torre de reação, do reservatório de sedimentação e do fluxo ascendente são submetidas à erosão do fluxo de ar mais concentrada.com material de fundição amorfo e refratário preenchido no interiorO material deve ter uma boa resistência à corrosão e à erosão a altas temperaturas, bem como uma boa fluidez durante a construção e um tempo de curado suficiente.
O fumo ascendente é o canal para a coleta e descarga de gás de combustível do forno a lâmpada.0 m/s em diferentes zonas. Otijolos refratáriosEm geral, são utilizados tijolos de magnésio-cromo semi-religados ou de magnésio-cromo ligados diretamente.A área próxima do reservatório de sedimentação e acima da porta de descarga de escória apresenta temperaturas mais elevadas e alterações significativas no fluxo de arAlguns projectos utilizam estruturas de chapas de cobre refrigeradas a água para reduzir a frequência de manutenção.Conclusão
A selecção de tijolos refratários para fornos de fusão a flash deve ser orientada pelo princípio da adequação às condições de funcionamento.A experiência prática mostra que a repartição racional de materiais refratários nas diferentes partes do forno deve permitir um equilíbrio entre desempenho e custo-eficácia.A utilização de materiais de alta qualidade não é apenas uma questão de utilização dos materiais de melhor qualidade disponíveis.
