November 14, 2025
Desenvolvimentos recentes em engenharia de refratários indicam um aumento significativo no uso de tijolos de alumínio em várias indústrias de alta temperatura. Novas avaliações de desempenho de usinas siderúrgicas, fornos de cerâmica e fornos de metais não ferrosos estão demonstrando por que os tijolos de alumínio estão se tornando um material central em sistemas térmicos modernos, particularmente onde estresse mecânico, exposição química e temperaturas elevadas são fatores constantes de produção.
Na produção de aço, os operadores começaram a atualizar os revestimentos de panelas, fornos de reaquecimento e componentes de alto-forno com tijolos de alumínio avançados. Dados de campo de uma instalação siderúrgica do norte mostram que as novas composições ricas em alumina oferecem maior resistência à infiltração de escória. Após um ciclo de 120 dias, os tijolos de alumínio na zona de escória exibiram apenas um leve envidraçamento superficial em comparação com os materiais tradicionais de barro refratário, que mostraram penetração profunda e rachaduras. Esse comportamento é atribuído à microestrutura estável de mulita-coríndon dos tijolos.
Os fabricantes de cerâmica também estão ajustando os projetos de fornos para incorporar tijolos de alumínio em seções de alta carga, como túneis de queima, blocos de queimadores e arcos estruturais. Os testes mostram que esses tijolos de alumínio mantêm a resistência à compressão mesmo quando submetidos a variações repetidas de temperatura entre 900°C e 1350°C. Os engenheiros destacam que a estrutura de poros otimizada reduz a deformação térmica e evita a flacidez do arco, estendendo os intervalos de manutenção dos fornos contínuos.
Forno de fundição de metais não ferrosos - especialmente nos setores de refino de cobre e alumínio - relataram melhorias claras na resistência à corrosão após a substituição de materiais de sílica densos por tijolos de alumínio. Em fornos rotativos de fusão, o maior teor de alumina ajuda a reduzir a penetração do metal, um fator crítico para estender a vida útil da campanha. Em vários casos, a duração da campanha aumentou em 15 a 20%, conforme registrado pelos arquivos de manutenção da planta.
No setor petroquímico, fornos de craqueamento e unidades de reforma continuam a adotar tijolos de alumínio como parte de atualizações de economia de energia. Dados de mapeamento de temperatura coletados por meio de análise infravermelha mostram que os revestimentos refratários que usam tijolos de alumínio mantêm um perfil de calor mais estável, reduzindo a supercompensação do queimador durante a produção de pico. Isso contribui para menor consumo geral de combustível e qualidade de produto mais consistente em processos termicamente sensíveis.
Laboratórios técnicos também começaram a examinar como ligantes reforçados com fibra e sinterização controlada por fase podem melhorar ainda mais o comportamento dos tijolos de alumínio sob estresse extremo. Estudos microestruturais iniciais mostram ligação aprimorada dos grãos, o que ajuda os tijolos a suportar cargas mecânicas e choque térmico mais altos sem lascar. Esses avanços estão tornando os tijolos de alumínio adequados para locais de fornos mais exigentes, tradicionalmente reservados para materiais de coríndon fundido ou ultradenso.
À medida que as indústrias continuam a exigir sistemas refratários mais eficientes, duráveis e quimicamente estáveis, os indicadores de desempenho que emergem da pesquisa atual e dos testes no local sugerem que os tijolos de alumínio desempenharão um papel central nos equipamentos de processamento de calor da próxima geração.
