October 20, 2025
O cobertor de fibra cerâmica é um dos materiais de isolamento mais versáteis e amplamente utilizados na indústria refratária e térmica.e excelente resistência ao choque térmico, fornece isolamento de alto desempenho em fornos industriais, fornos e outros equipamentos de processamento térmico.
Ao contrário dos tijolos refratários tradicionais, o cobertor de fibra de cerâmica é leve, flexível e fácil de instalar.tornando-a uma escolha ideal tanto para a construção de novas instalações como para a manutenção de sistemas térmicos existentes.
Acobertor de fibras cerâmicasÉ fabricado a partir de fibras de alumina e sílica de alta pureza, produzidas através de um processo de filagem ou sopro que forma uma matriz de fibras uniforme e interligada.
Alta resistência à tração para durabilidade mecânica
Excelente isolamento térmico com baixa condutividade térmica
Composição química estável mesmo em atmosferas oxidantes e redutoras
Dependendo das necessidades de aplicação, os cobertores de fibra cerâmica estão disponíveis em vários graus, como tipos padrão, de alta pureza, zircônio e alta alumina,permitindo uma precisão do desempenho em função dos requisitos de temperatura e de processo.
O cobertor de fibra cerâmica mantém a sua integridade estrutural mesmo em temperaturas extremas.As principais características de desempenho incluem::
Baixa condutividade térmica:Minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética
Alta resistência à tração:Resiste a vibrações mecânicas e à erosão do fluxo de gás
Excelente resistência a choques térmicos:Gestão de ciclos rápidos de aquecimento e arrefecimento
Estabilidade química:Resistente à maioria dos ácidos, álcalis e gases corrosivos
Leve e flexível:Simplifica a instalação e a manutenção
Essas propriedades tornam o cobertor de fibra cerâmica uma solução altamente eficaz para indústrias que buscam equilibrar a economia de energia, o desempenho do sistema e a facilidade de manuseio.
A adaptabilidade dacobertor de fibras cerâmicaspermite a sua utilização numa ampla gama de ambientes de alta temperatura:
Fornos e fornos industriais
Utilizado como isolamento de revestimento em fornos de tratamento térmico, fornos de recozimento, fornos de cerâmica e fornos de fusão.
Assegura uma distribuição de calor e retenção de energia consistentes.
Instalações petroquímicas e eléctricas
Ideal para isolamento de caldeiras, revestimentos de aquecedores e enrolamento de tubos, reduzindo o consumo de energia e a temperatura da superfície.
Operações metalúrgicas
Serve comoisolamento de reservaA partir daí, a Comissão decidiu, em nome da Comissão, que a sua proposta de directiva seria adoptada pelo Conselho.
Sistemas de protecção contra incêndio
Fornece proteção passiva contra incêndio em juntas de expansão, portas contra incêndio e painéis de isolamento estrutural.
Indústrias automóveis e aeroespaciais
Usado em sistemas de escape, escudos térmicos e compartimentos de motor, onde o isolamento térmico leve é crítico.
Desempenho de isolamento superiorcom armazenamento mínimo de calor
Alta flexibilidade- fácil de cortar, embrulhar ou moldar em formas complexas
Eficiência energéticaRedução dos custos de combustível e perda de calor
Durável sob vibração e tensão mecânica
Estabilidade química e térmicapara uma longa vida útil
Instalação simplesNão é necessário curar ou secar
| Imóveis | Valor típico |
|---|---|
| Densidade | 64-160 kg/m3 |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1000°C1430°C |
| Conductividade térmica (a 1000°C) | 0.16·0.20 W/m·K |
| Composição química | Al2O3 + SiO2 (com ZrO2 opcional) |
| Resistência à tração | > 0,04 MPa |
Coberturas de fibras de cerâmicaA sua combinação de soluções de isolamento de alta pressão e de alta resistência à corrosão é muito importante para o desenvolvimento de soluções de isolamento de alta pressão.
desempenho térmico, resistência mecânica e facilidade de aplicação tornam-no a escolha preferida para revestimentos de fornos, isolamento industrial e sistemas de conservação de energia.
Ao integrar cobertores de fibra cerâmica em projetos térmicos, as indústrias podem alcançar uma maior eficiência energética, custos de manutenção reduzidos e maior vida útil dos equipamentos,assegurar um funcionamento estável nas condições térmicas mais exigentes.
