September 30, 2025
De aço inoxidávelSão produtos refratários densos fabricados a partir de alumina de alta pureza como matéria-prima primária, sendo os cristais de corindo a principal fase estrutural.Estes tijolos são projetados para funcionar em condições térmicas e químicas extremas, tornando-os indispensáveis nos modernos fornos industriais.
O teor de alumina notijolos de corindão de alumínioEsta alta composição de Al2O3 garante:
Refractabilidade superior a 1800°C, adequado para exposição prolongada a calor intenso.
Temperatura de amolecimento de carga elevada, evitando a deformação estrutural sob alta pressão e temperatura.
Baixa porosidade aparente, normalmente abaixo de 18%, minimizando a penetração de escória e metal fundido.
Excelente resistência ao esmagamento a frio, muitas vezes superiores a 70 MPa, garantindo estabilidade mecânica em zonas de fornos pesados.
A estrutura densa detijolos de corindão de alumínioEstes tijolos mantêm a sua integridade em ambientes onde os fornos são frequentemente aquecidos e arrefecidos, reduzindo o risco de espalhamento.A sua condutividade térmica relativamente baixa em comparação com os tijolos comuns de argila também contribui para melhorar a eficiência térmica nas unidades de alta temperatura.
Alumínio sinterizado de corindãoO produto é produzido através de sinterização a alta temperatura, proporcionando um equilíbrio entre custo e durabilidade.
Alumínio fundido, tijolos de corindoO produto é fabricado em fornos de arco elétrico, proporcionando maior densidade e resistência à corrosão superior.
Carvão de corindão cromo-alumina- Contém óxido de cromo, melhorando a resistência ao vidro fundido e escória corrosiva.
Outros tijolos de corindão de zircônio-alumina- Reforçado com zircônio para melhorar o desempenho nas indústrias de vidro e metais não ferrosos.
Indústria siderúrgica: Usado em fogões de alto forno, revestimentos de poças e telhados de fornos de arco elétrico, onde o contato com aço fundido e escória é constante.
Fornos de cimento: Aplicado em zonas de transição de fornos rotativos e sistemas de pré-aquecimento, oferecendo resistência à abrasão em condições de poeira.
Fornos de vidro: modificados com zircôniotijolos de corindão de alumíniosão essenciais para os regeneradores e os fundos dos tanques devido à sua forte resistência à corrosão.
Metalurgia não ferrosa: Fornos de fundição de cobre, alumínio e zinco beneficiam de sua capacidade de resistir à penetração de metais fundidos.
Reatores e incineradores petroquímicos: Resiste a gases corrosivos e a ambientes de combustão extrema.
Estabilidade dimensional sob carga térmica e mecânica.
Frequência de manutenção reduzida graças à longa vida útil.
Versatilidade na formação e personalização de projetos de fornos complexos.
Resistência confiável a ataques químicos agressivos.
De aço inoxidávelA utilização de materiais refractários para a fabricação de máquinas de fabricação continua a desempenhar um papel central na concepção refractária, atendendo às necessidades das indústrias que operam nos mais elevados limiares térmicos e químicos.e adaptabilidade torna-os um dos materiais refratários mais eficazes para ambientes industriais severos.
