| Lugar de origem: | Zibo, China | 
|---|---|
| Marca: | Laurel | 
| Certificação: | ISO9001 | 
| Número do modelo: | Laurel-08-01 | 
| Quantidade de ordem mínima: | 20 ton | 
| Detalhes da embalagem: | embalado em páletes de madeira, com tampa impermeável, e apertado com ataduras plásticas/de aço | 
| Tempo de entrega: | 20~30 dias | 
| Termos de pagamento: | T / T, L / C | 
| Habilidade da fonte: | 5000 toneladas/ano | 
| Nome do produto: | Refratário da isolação | Forma:: | Tijolo | 
|---|---|---|---|
| Característica:: | resistência chocante hermal | Uso:: | Forros da estufa | 
| Material:: | densidade de maioria alta | Variação da temperatura: | acima de 1650º C | 
| Destacar: | Tijolos refratários da alumina,tijolo de fogo de isolamento,Tijolos refratários do corindo da alumina | 
                                                            ||
Tijolos refratários do corindo alto da alumina
Descrição:
Os produtos aglomerados do corindo foram produzidos aglomerando do corindo fundido da pureza alta, da mulite sintética e do óxido de cromo. Têm a densidade de maioria alta, a força compressiva alta, a boa resistência chocante térmica, e boas resistências de corrosão aos ácidos e ao alcaloide. Não são influenciados por H2, gás do CO no uso.
Características:
densidade de volume 1.high
força 2.high compressiva
resistência 3.good chocante térmica
Aplicações:
Amplamente utilizado como forros em fornalhas de decomposição para o petróleo e a indústria química,
assim como a indústria do adubo químico. Igualmente usaram-se como forros de alta temperatura da estufa
e mobília na indústria metalúrgica.
Especificações:
Dados técnicos
| 
			 Tipo  | 
			
			 AL-98  | 
			
			 AL-95  | 
			
			 AL-90  | 
			
			 AL-80  | 
			
			 AL-85  | 
		||
| 
			 Análise química  | 
			
			 AL2O3  | 
			
			 (%)  | 
			
			 ≥98.5  | 
			
			 ≥95  | 
			
			 ≥90  | 
			
			 ≥80  | 
			
			 ≥85  | 
		
| 
			 Cr2O3  | 
			
			 (%)  | 
			
			 ---  | 
			
			 ---  | 
			
			 ---  | 
			
			 ---  | 
			
			 ≥8  | 
		|
| 
			 SiO2  | 
			
			 (%)  | 
			
			 ≤0.3  | 
			
			 ≤3.0  | 
			
			 ≤9.0  | 
			
			 ≤18  | 
			
			 ≤0.2  | 
		|
| 
			 Fe2O3  | 
			
			 (%)  | 
			
			 ≤0.2  | 
			
			 ≤0.2  | 
			
			 ≤0.5  | 
			
			 ≤0.5  | 
			
			 ≤0.2  | 
		|
| 
			 R2O  | 
			
			 (%)  | 
			
			 ≤0.3  | 
			
			 ≤0.6  | 
			
			 ≤0.6  | 
			
			 ≤0.4  | 
			
			 ≤0.5  | 
		|
| 
			 Densidade de maioria  | 
			
			 (g/cm3)  | 
			
			 ≥3.0  | 
			
			 ≥2.9  | 
			
			 ≥2.9  | 
			
			 ≥2.7  | 
			
			 ≥3.1  | 
		|
| 
			 C.C.S  | 
			
			 (Mpa)  | 
			
			 ≥75  | 
			
			 ≥100  | 
			
			 ≥100  | 
			
			 ≥60  | 
			
			 ≥80  | 
		|
| 
			 Refractoriness  | 
			
			 (℃)  | 
			
			 ≥1790  | 
			
			 ≥1790  | 
			
			 ≥1790  | 
			
			 ≥1790  | 
			
			 ≥1790  | 
		|
| 
			 Refractoriness  | 
			
			 (℃)  | 
			
			 ≥1700  | 
			
			 ≥1650  | 
			
			 ≥1650  | 
			
			 ≥1700  | 
			
			 ≥1700  | 
		|
| 
			 Mudança linear do reaquecimento  | 
			
			 (%)  | 
			
			 1600℃×3h  | 
			
			 1600×3h  | 
			
			 1600×3h  | 
			
			 1600×3h  | 
			
			 1600×3h  | 
		|
| 
			 Resistência de choque térmico  | 
			
			 (épocas)  | 
			
			 ≥6  | 
			
			 ≥10  | 
			
			 ≥10  | 
			
			 ≥20  | 
			
			 ≥15  | 
		|
Vantagens competitivas: